Виготовлення пластикових плівок здається жутким і складним процесом; проте, насправді, це так само просто, як створення тонких шарів пластмаси, відомих як плита, яка надає нам безліч речей щоденно. Це XINFU екструзія пленки процес, який забезпечує такі плівки. Він має широке значення методики, яка передбачає проходження певного матеріалу у довгий спосіб через спеціальну машину, яка, у даному випадку, може бути металом або пластиком. Використовуючи наші пальці, ми викидаємо пластик з сiringe, ніби то є зубна паста (застосуйте достатньо сили, щоб створити лінію розплавленого філамента).
Під час процесу екструзії полімерної плівки, пластик є основним матеріалом, який ми використовуємо. Крок 2. Розплавлення пластику — щоб зробити пластик м'яким і гнучким, його нагрівають до червоного жару. Це має найвищу важливість, оскільки твердий пластик перетворюється у м'яку рідину, яку можна формувати ↑ Коли розплав знаходиться у розплавленому стані, розплавлений пластик проходить через матрицю, яка визначає форму нового продукту. Матриця: матриця може використовуватися для формування затвердженого пластику, забезпечуючи правильне положення та структурний дизайн кінцевого продукту. Потім він швидко охолодає, щоб сформувати рівну плівку або арку, яку можна використовувати для задовolenня різних потреб.
Упаковка: Також використовується в упаковці, оскільки це міцний матеріал, який одночасно гнучкий і твердий, поліетilen, або PE. Тому ми так часто його використовуємо. XINFU лінія екструзії пленки дуже приязний для обробки завдяки своїм простим у використанні, формуванню та експлуатаційним характеристикам. PE також має хороші оптичні властивості – PE може бути прозорим або кольоровим, що виглядає гарно. Поліпропелен, навпаки, має більш функціональне призначення для упаковки їжі та виробництва взуття. Як PE, він корисний і доступний. PP також чудовий, оскільки він відпорює хімічним речовинам і теплу, тому безпечний для багатьох застосувань.
Досягнення в технології можуть бути використані для того, щоб спростити виробництво пластикових пленок, а також покращити їх якість. Проте, одним із найцікавіших прикладів є ко-екструзія. Ко-екструзія - це процес, у якому різні шари пластmasу виготовляються одночасно. Це можна використовувати для надання пленці спеціальних властивостей, таких як міцність або захист від сонячного випромінювання, залежно від застосування.
Контроль якості в режимі реального часу - це інша корисна технологія. Це процес, який аналізує пленку за допомогою спеціальних держачів та інструментів, які дозволяють відстежувати процес виробництва пленки. Отже, якщо виявиться проблема, її легше виправити, не дочекуючись, поки вона стане критичною! Він визначає якість та зменшує втрата, тому забезпечує, щоб ваш кінцевий продукт відповідав таким якісним характеристикам.
Плівки з пластмас також мають додаткову перевагу, і вони дуже важливі в упаковці та виробничих галузях. Ці плівки дозволяють виготовляти пакети, мішки та обгортки серед інших продуктів у бізнесі упаковки. XINFU екструзійна машина для виготовлення пленки є переносними, а одночасно дуже міцними, щоб забезпечити безпеку вашої продукції під час перевезення або зберігання. Крім того, вони можуть безпосередньо задовольняти певну потребу (наприклад, захист від вологи або сонячних променів), яка вимагається від них.
Застосування пластикових плівок дуже розповсюджене у виробництві, починаючи від матеріалу для упаковки їжі й закінчуючи медичними продуктами. Ці плівки високо налаштовні: щоб надавати бар'єрні властивості або реагувати на деякі хімічні речовини. Одночасно, вони дешеві і можуть виготовлятися у великому обсязі з низькою ступінню відходів, що є вартісною перевагою для бізнесу.
Ми, інженери центру екструзії полімерних плівок, маємо більше 20 років досвіду в дослідно-розробочій справі, кожне ваше вимоги отримують позитивні відгуки, створюючи машину, яка відповідає особливим вимогам клієнта. Ми зможемо постачати найефективніші пластикові машини для кожного клієнта.
Ми — виробник машин для екструзії полімерних плівок методом дмухання з більше ніж 18-річним досвідом у проектуванні та виготовленні. Випускаємо геомембрани, плівки для мульчування, упаковки та теплиць. Ми вже обслугували більше 200 клієнтів і чекаємо надати вам продукцію найвищого якості та відмінний сервіс.
у компанії є офіси, центр досліджень та сім цехів з більше ніж 100 співробітниками. Багато з них працюють у галузі більше 10 років, маючи досвідчені кадри та надзвичайні здібності. Ми маємо повну незалежну систему виробництва, яка гарантує, що кожна частина апарату проєктуються експертами.
Полімерна екструзія організовує візит 1-2 інженерів до майстерні клієнта, щоб забезпечити установку, роботу придбаної машини, а також навчання операторів. Ми також надаємо післяпродажовий сервіс на весь термін служби машини. Ми будемо тримати з вами зв'язок протягом періоду гарантії та після неї, щоб надати допомогу.