Екструзія дутої пленки з поліетилена є одним із головних процесів у галузі полімерної упаковки. Дяки мономерному поліетилену, який також використовується як матеріал для продукції без упаковки, цей метод дозволяє створювати більш доступні та тривалі матеріали. Іншими словами, екструзія дутої пленки з поліетилена - це процес розплавлення пластмаси та формування її у круглу форму, яка виходиться через колапсовий повітряний кілцевий метод. Цей процес може виробляти пленки різної товщини, ширини та довжини за потрібним призначенням.
Звичайно, ігри для 2008 року очікуються в будь-який рік, і цей поліетilen має компоненти зміненої надувної пленки екструзії, яка, у свою чергу, повинна служити лише титановою лезом опущеного молота, чому його використовували всі, хто хотів планетарного Взяття. У нього є велике перевага можливості наносити дуже тонкі шари (2-10 мікронів) з дуже хорошим запечатуванням для оптимальної захисту продукту. Це легкі й гнучкі тверді покриття, тому вони ідеально підходять для упаковки товарів, які мають довгі відстані перевезення.
Висока гнучкість є однією з головних переваг використання екструзії надутої плівки з поліетилену для упаковки. Цей підхід може допомогти розробити властивості плівок, які придатні для різних застосувань. Це означає, що екструзія надутої плівки може використовуватися для створення перетворених плівок, які можуть бути або непрозорими, або прозорими, матовими чи глянцевими і мають різні типи бар'єрної здатності.
Форма рулона. Незважаючи на те, що технологія екструзії надутої плівки може бути старою, вона не стала загальною промисловою нормою принаймні протягом тридцяти років, до 1960-их, коли ця версія набула переваги серед виробників. У процесі пластикові гранули розплавлюються, а потім екструюються через дуло з його чубком у повітрі між двома круглими матрицями. Отримана плівка потім намотується у рулон, і її можна далі використовувати як матеріал для упаковки.
Процес екструзії дмухової плівки досить складний і може бути навіть порівняний з балансом хімії (полімер), фізики (механіки рідин) та теплопередачі. Тубулярна плівка: пластмаса у вигляді плавлення переноситься у круглий діючий вітріб, і повітря надувається всередину, щоб отримати структуру у формі трубки, яка потім стає плоским аркушем після охолождення. Стан охолождення грає важливу роль для точного виготовлення плівок згідно з їхньою необхідністю.
Верхні 5 причин майбутнього упаковки екструзією дмухової плівки поліетилена
* Стійкість. Поліетilen переробляється і використовується для виготовлення упаковочних плівок високої якості, що робить його чудовим матеріалом для конвертації підприємствами, які шукають зменшення своєї екологічної навантаженості.
* Опору на розсмушування. Цей процес дозволяє виробляти плівки, що володіють опорою на розсмушування у пакетах, таких як при доставці вразливих товарів.
* Властивості бар'єру. Фільм: екструзія дутого поліетиленового фільму створює один із найкращих бар'єрів для захисту продукту від негативного впливу середовища, наприклад, від кисню.
* Легкість. Отже, упаковка є легкою і ідеальною для перевезення товарів на велику відстань.
* Налаштовність. Крім того, процес виготовлення дутого фільму з поліетилена дуже гнучкий; можна виробляти різні товщини матеріалу залежно від довжини та ширини. Таким чином, компанія може замовити стальні листи з обраними специфікаціями. Фактори, які треба врахувати при виборі екструзійної машини для виробництва дутого поліетиленового фільму: Для виробництва дутого поліетиленового фільму виробники повинні враховувати такі фактори: 1. Потреби щодо потужності. У ширикових та листопольових машинах необхідно досягти потрібної потужності.
* Надійність. Машини мають бути надійними, щоб уникнути простою та забезпечити нормальне функціонування вашої установки.
* Гнучкість. Властивості пластинки можуть значно відрізнятися залежно від застосування, тому машини, які виробляють пластинку з різними діапазонами властивостей, є корисними.
* Тривалість. Машина повинна економити енергію та бути оптимізована для тривалого розвитку, щоб мінімізувати вуглецький слід. Спалах відходів > Енергетичні наслідки для середовища поліетиленової екструзії пленки.
Альтернативна/Оновлювана енергія: Використання альтернативних методів для генерації енергії шляхом промислових перетворень є іншим реальним рішенням, наприклад, використання вітрової енергії або сонячних ПВ як способу забезпечення електропостачання вашої екструзійної техніки.
Несприродні ресурси: оберіть матеріали, які легко переробляються (наприклад, поліетilen для вашої пленки), оскільки багато відходів ймовірно буде доступними через виробництво.
Зменшення відходів досягається різними ефективностями відновлення матеріалів, такими як повторне використання пластикових відходів та зменшення упаковочних матеріалів, щоб мінімізувати їх кінцевий негативний вплив на середовище.
Отже, екструзія надувних пленок з поліетилена вважається видатною у-Packaging через те, що вона забезпечує невагомість та гнучкість разом із бар'єрними властивостями упаковки за рахунок спроможності до налаштування. Проте екологічна вартість виробництва кави повинна важко лежати на нашому розумі і бути серед тих витрат, які потрібно враховувати при спробах зменшити викиди та сміття. Вибір правильних екструзійних машин та, очевидно, застосування екологічних практик виробництва дозволяють виготовляти спеціалізовані упаковочні пленки без страт якості; одночасно виконуючи свою частину у захисті навколишнього середовища.
Ми, як відомий виробник машин для формування поліетиленового фільму, маємо більше 18 років досвіду у проектуванні та виготовленні. Ми головним чином виробляємо машини для формування геомembranes, машини для формування парникового фільму, машини для формування мульчируючого фільму, машини для формування упаковочного фільму. Ми обслуговуємо більше 200 клієнтів і сподіваємось запропонувати вам високоякісну продукцію та гарну службу.
надішле декілька інженерів на майстерню клієнта для поліетиленової витягувальної установки, щоб запустити машини клієнта та навчати операторів. забезпечу післяпродажне обслуговування протягом всього терміну експлуатації машини. будемо на зв'язку з вами після гарантійного терміну для надання послуг.
компанія зараз має 2 офіси та також науково-дослідний центр, майстерні витягування поліетиленового фільму та більше 100 працівників. працюють у галузі більше десяти років, маючи велике досвіду та дивовижні професійні навички. виробничий систем повністю незалежний та комплексний, що означає, що кожен компонент обладнання покупається або виготовляється кваліфікованими професіоналами.
З НДЦ інженери, які мають багато років досвіду у дослідженнях та розробцях в області витягування поліетиленового фільму, можуть відповісти із ентузіазмом на будь-який запит стосовно дизайну машин, щоб задовольнити конкретні потреби клієнтів. прикладаємо максимум зусиль, щоб надати найкращі пластикові машини кожному клієнту.