Extrúzia plastu je fascinujúca prax, ktorú vidíme každý deň prostredníctvom produktov navrhnutých pomocou nej. Najprv teda zohrejeme malé plastové granuly spolu a potom vyextrudujeme roztopený plast cez matricu, čím vytvoríme dlhé úseky materiálu, ktoré môžu byť orezane na použitie. Na prvý pohľad to môže znímať jednoducho, ale aby ste si vybudovali vysoko hodnotenú nišu s top-notch produktmi, ktoré vám priniesia vyššie zisky a významne znížia vašu nákladovú metriku na získanie (CPA), je potrebné zbaviť sa starých spôsobov výroby používaných v predchádzajúcich epochách.
Tento príspevok diskutuje o faktoroch, ktoré určujú kvalitu produkčných linií pre extrúziu plastu a postupoch vysokotechnologických praxí používaných na rôznych materiáloch. Druhy / Čo sú kvalitné produkčné linky na extrúziu plastu? Pohľad na manuálne nakonfigurované riešenia, Ako strategicky súťažiť, A nakoniec; Profesionálne tipy na optimalizáciu linky.
KomentáreTop 5 Tipov na Vytváranie Vysoko-kvalitných Produktových Línií Plastovej Extrúzie - Jun-Air. Zoznam Účasti Po ALLOWCOMMENTSA_DENY=NO [&hellip
Právny výber Extruderu pri extrúzii plastu je nevyhnutný pre vysokokvalitné spracovanie; Extruder je základom toho, ako rýchlo a konzistentne sa plast topí, preto by to mala byť nákup vyššej kvality.
Presné Riadenie: Plastová extrúzia je konzistentný proces a jedným z dôvodov, prečo zostáva konštantná po roky, sú jej riadiace systémy. V riadiacich systémoch ponúka technológia PC ultramoderne monitorovanie a výrobnú kvalitu aj efektivitu.
Použiteľnosť viacerých: Dávkovacia hlavica môže vyrábať produkty rôznych tvarov, špecifikácií a výkonnosti. Ktorá bude zvolená, závisí tiež od toho, či dávkovacia hlavica dokáže obslúžiť mnoho požiadaviek z rôznych trhov.
Integrované systémy chladenia a prepravy: primerané systémy chladenia musia byť dokonale integrované, aby sa zabránilo delaminácii s plastovým profilom alebo akejkoľvek deformácii v dôsledku tepelných problémov. Chladiaci systém definuje metódu, ktorou sa regulácia teploty plastov prispôsobuje vzhľadom na prenosový profil, buď prostredníctvom spojenia vzduchu prenášajúceho teplo v rámci špecifickej plochy povrchu, a dopravné systémy zabezpečujú konštantný let alebo prietok výstupu extrudéra, ktorý sa poháňa do zariadenia dole.
Spoľahlivé rezacie systémy: Vysokokvalitné rezacie nástroje poskytujú presný a čistiaci dizajn extrúzneho profilu. Môže to byť buď rez ostria, guillotínový rezač alebo pílny systém v závislosti od výrobku, ktorý sa má vyrábať.
Zároveň nemôžeme poprieť, že sú to požiadavky na vysokokvalitné výrobu, ktoré podporujú zlepšenie techník extrúzie plastu. Boli vyvinuté pokročilé metódy, ktoré menia tento prístup a umožňujú vyvíjať lepšie produkty.
Spoločná extrúzia - Kde spoločná extrúzia je viacstavbovým procesom, pri ktorom má každý extrúzor otvor, cez ktorý môže byť směrované roztopené materiály na vytvorenie rôznych vrstiev, aby poskytli špeciálne vlastnosti (stručne popísané vyššie) pre produkty, ktoré vyžadujú viacslovné filmy, ako je schopnosť filmových výrobcov prevádzať 5-9 PE slovové linky na plnej rýchlosti. Výrobný proces spoločnej extrúzie: Výroba viacerých produktov v jednom výrobnom behu s rôznymi vlastnosťami a povrchovou struktúrou.
Pěnování extrúzia Takže toto je další inovativná technológia, ktorá dovoľuje vstup plynov do chemických reakcií prebiehajúcich počas pěnovania. Nahradením mäsa a olejov zeleniny vzdušnými bublinami sa produkcia transformuje na priezvučnú penu nízkej hustoty, ktorá zníži materiálne náklady...a zlepšuje tepelnú a akustickú izoláciu v celom procese produkcie.
Špecifické výrobné linky podľa objednávky môžu priniesť väčšiu účinnosť, výnos a zisk, keďže proces pracuje presne na daný produkt bez odpadu.
Výhody modulárnych extrúzií sú v tom, že môžete meniť konfiguráciu tak, aby sa dala použiť s rôznymi produktnými typmi, a prispôsobiť svoju miešaciu liniu tým, že si vyberiete z množstva možností vrátane, ale nie len: extraktorov, matíc, ovládacích zariadení. Menšie simplyfikované časy, rýchlejšie prevraty a vyššia produkčná výstupnosť od modulárnej vybavenia.
Navrcholu musia len vyjasniť svoj koncový produkt v laboratóriu a kontrolovať každý krok procesu tlačeného na cieľ,ďakujúc systémom merania a kontroly v reálnom čase. Zvyšuje sa kvalita: ľahko znovu spracovaný odpad je podstatne eliminovaný (opakovanie viacnásobného úmrtníka) v závislosti od prispôsobení nástrojov v reálnom čase.
Fenomenálny rast v priemysle extrúzie plastykov donútil výrobcov zostať o krok pred ich súťažou.
Ďalšou možnosťou je zapojenie technológií Industry 4.0 na úrovni výrobného podlažia. Tieto technológie umožňujú monitorovať a riadiť výrobné linky v reálnom čase, ako aj znížiť spotrebu energie, skrátit cyklické časy projektov a minimalizovať chyby.
Zatiaľ čo výskum a vývoj je bonusom. Od nových materiálov a techník používaných výrobcom po samotnú výrobu sa stala ešte relevantere pre tých, ktorí chcú prevziať nad rámec svojej súťaže.
Aby sme vám mohli poskytnúť optimálny výkon, tu sú tipy a triky odborníkov.
Rýchlosť tavenia: Vyberte materiál rozvážne, použite extrúder, ktorý poskytuje reguláciu a kontrolu teploty tavenia
Obmedzenie predčasných porúch: Pravidelne servírujte svoje zariadenie, uistite sa, že žiadna z hybných častí sa nevydiera.
Znížte využitie granulátového materiálu (čistenie): ak je typickým výstupom čistenie materiálov, uistite sa, že čistota zariadenia a vhodné metódy čistenia môžu pomôcť znížiť odpad.
Takže je možné mať úžasné produkty a zarobiť veľa peňazí nákupom takéhoto vysokej kvality produkčnej linky na extrúziu plastu. Procesy na dosiahnutie excelencie pre väčšinu - cez odborné techniky, prispôsobenie a kontinuálny rozvoj odvetvia.
spoločnosť má teraz 2 kancelárie a tiež výskumné centrum, produkčné linky na extrúziu plastu s viac ako 100 zamestnancami. Pracujú v tejto oblasti viac ako desať rokov, s bohatým skúsenosťami a úžasnou odbornosťou. Výrobný systém je úplne nezávislý a komplexný, čo znamená, že každá komponenta zariadenia je zakúpená alebo vyrobená kvalifikovanými odborníkmi.
výrobná linka na extrúziu plastu spojí inžinierov v pracovni s klientom, aby sa uistil, že inštalácia a operácia stroja zakúpeného klientom prebehne správne. Poskytneme školenie operátorom. Nabízame podporu po predaji počas celého života stroja, budeme v kontakti s vami aj po konci záruky a poskytneme vám asistenciu.
Som profesionálny výrobca strojov na foukanie filmu s 18+ rokmi skúseností v dizajne a výrobe. Dizajnujeme a vyrábame výrobné linky na extrúziu plastu na mulčovanie, balenie a foukanie filmu pre zeleníky. Už sme obslúžili viac ako 200 klientov a dúfame, že vám môžeme ponúknuť kvalitný produkt a dobrú službu.
výskumný a vývojový centr inžinierov s viac než 20 rokmi skúseností v vývoji výrobných linií na extrúziu plastu reaguje pozitívne na každú požiadavku a dizajnuje stroje, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky klientov. Robíme všetko pre to, aby sme mohli každému zákazníkovi poskytnúť najlepšie plastové vybavenie.
2#, Huiyuan East Street, Laiwu High-Tech zone, Jinan City, Shandong Province, China.
Copyright © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. All Rights Reserved.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
ONLINE