Көп каттык экструзия - бул plastics-тын инновациясындагы ачыкча таңдым алгандыктан кийин пайдаланылатын жалпы сөз. Бул, дизайнын жана үлгү же яки эле учураак өнүктөрдүн өнүктөрүн өзгөртүүсү жана бардык ныктелерди өзгөртүүсү. Ушул процесстер 2 немесе ушул материалдарды колдонуу менен ко-экструзияланган injection molded өнүктөрдү өнүктөө үчүн пайдаланылат. Эгерде анткени бул уникальдуу characteristics-терди берет, же анткени бул бир материалынан чыгарылган өнүктөрден эле болбойт. Көп каттык экструзия акыркы жылдарда көп өзгөрдү, чунку ошол процесс башка секторлордун башка жана жеке мурастарын карап жазышат. Бул мақала сизди көп каттык экструзияга жеткүзүп, башка маанилүү бөлүктөрге кеткүзөт. Плюс, сиз production-да продукцияны пайдалоо кезиндеги башка жаңгылтууларды жасаа сыйлыгыңыз болот, мысалы: tools/molds/body casting materials/5 каттык концепцияга сай products-тар жана sustainable packaging решенияларын пайдалоо. Бирок, сизге production-да көп каттык экструзия элементтеринин жакшырак жана жакшыраак жасоо үчүн башка бөлүктөрдү жакшыраак жасоо керек. Бир мүмкүнчүлүк - бул compatible resins-тердин тантоо, көп катталар менен колдонулушу мүмкүн. Bir-birimen bond-лоо материалдардан колдонулган materials-дер. Ошондой эле, анткени эки matchsiz катта арасында tie-layer resin жасаат, бир нече каттык product-ду жакшыраак жасоо мүмкүн. Экинчи метод - бул экструзиянын бардык process-ка жакын жакын температураларды сактоо. Температуралардын өзгөрүүсү материалдын viscosity-син өзгөртүп, каттардын туура эмес layering-ин жана layers-дин bonding-ин жасаат. Оптималдык деңгээлдерди сактоо керек, демекки экструзиянын жакын жакын монитордоо жана control-лоо керек.
Көп ProductService катуу процесстеринdekи ачыктык өсүшү келеси жолдор менен таанылган. Көп ProductService катуу процессти эң жылдам жолго келүү үчүн бирокча жолдар бар, алардын коьомгой жолдору чоң ачыктыкта тандалган. Бирокча катуу шаблонун ийгиликке жеткүзүүсү мүмкүн - бул процесс коңдүрүлгөндөн кийин ушул жаңы process коңдүрүүсүн чекте берет жана ачыктыкка жетүүгө жардам берет, башка жолдор да бар - мысалы, сенсорлор жана камераларды колдонуп, башка материалдарды жоготуудан жана оңдоо жакшылыгынан сактоо. Көп ProductService катуу технологиясынын фидбеки экинчи жагдайда секторлор тараңат. Эле жакшылык алуу үчүн көп ProductService катуудан көп алып жатат. Жыйынтыкча, эми халықаралык сааттарда катуу технологиясына колдонулушу бар: мысалы, медициналык, фармацевтикалык жана автотехника секторлорунын жетиштүүлүгүнө жардам берет. Мысалы, көп ProductService катуу медициналык секторunda маңызды элемент. Ушул жерде эле антимикробдуу жана химиялык жакшылыкка ие болгон жана эле антимикробдуу жана химиялык жакшылыкка ие болгон продукциялардын жасоо мүмкүн. Бардык бул жерлердин бардыгы fluidic транспорттуу программасы үчүн жакшы.
Жынтымдар жана Үсүмдүүлөр. Көпкемчилิก экструзиясы. Көпкичинек экструзиясынын эң чоң бөлүмү төменгидеги натыйжаны көрсөткөн материалдар мен үсүмдүүлүктер аркылы ошону жасаңыз керек. Термопластиктер экструзияда көпкичилекте эң чоң убакытта колдонулган материалдын түрү. Алар полимердик материалдармен байланышкан. Резинанын экструдерде жыгылгандагы анда, ал. Андан кийин шашына чыгарылгандыгы жана тонкөймөктөрдү жасайды. Шашынын дизайны мүмкүн болуп салынгандыгы жана ар кандай формада жана заманда. Тонкөймөктөр шашынан чыгарылгандан кийин сузушоболуп жана бирге туусунуз. Көпкичилектік экструзия жана экологикалык чекитте пластик чечимге келишикке чейин жол берет. Көпкичилектік гибкость эле жакшы чечим болуп саналат, маанилүү колдонулушуна жетип, жана көп растан чейин солвент偲омо болушуnga дейиш. Бул жердеги эң чоң нazarlandirma бул экологикалык фильтрлердин көпчүлүгүндө термопластикти төмөнгө көчүрүшүн табылгандыгын табышы керек. Сүрөттө көпчүлүк пакеттердин кеңейишини жасоо үчүн жарандар мен билимдерди бериши керек. Көпкичилектүү полимерлер үчүн жана жаңы көпкичилектүү экструзия процеси үчүн эффектив стратегия бул, биз анын жетишкен жерин көрдük.. dopolearning.compolearning.configure.draft.Button.ther бул курстунда TheMoon85/тартыштар бойuncha нече сабак бар? Экологикалык чечимдер үчүн жолдор бар, бул жерде эң ырақаттуу, чекитүүчү, экологикалык жана кайталанган материалдарды жакшырады. Ошондуктан, бул чечим анализлоо үчүн башкаруучу көрсөткендиги келет.
Процесс өзү пластик санытына чейинки түшүнүк ретинде маанилүү жана көйгөйдүн негизи ретинде эле, жаңы жана көпчелекке арналган пластик фильмдерде жана жолбордо докторлорунда көп булуттуу элементтерге ээ болушу мүмкүн. Эгер бул туураттуу аткарылса, ушул процесс NP өзгөчөлүк өмүрүнө карши чыгарууга жана ичинdekilerдин қасиеттерин жакшартууга мүмкүнчүлүк берет. Албетте, туураттуу материалдарды, технологияларды жана usulderди колдонсо, praktikachylykтуу чечимдер үчүн платформа жасалат, ал бардык секторлорду көздөгөн өзгөчөлүк жана кошумча насип кылууга жол берет.
Бардыкча, чыгаруунда көп сыйын экструзия бөлүгүндөрдү жакшыртуу үчүн ар кандай тәсирлерди окуңуз. Уюшкан резиндарды тантуу бироктук эле табсырма. Көп сыйындар менен, уюшкан материалдарды колдонуу жогоркуу. Эки уюшма алмашмасы сыйындардын арасында коюлатын "tie-layer" резина аягынан сынаалган натыйжаны бирге жана бирге тутушкан болуп саналат.
Башка бир маанилүү ыкмамыс, бардык экструзия процессинде стабилдик температураларын сактоо. Температуралык озгорушулар материалдин вязкостини (вязкость) озгортот, кайсысы каттык сыйындардын тууратуусу жана анткени уюшуу түзелмейшиби. Оптималдык температураларды сактоо керек, дегенмен экструзия процессини монитордуу жана жөнөктүү түрдө башкаруу керек.
Көп тоюмчулук экструзияда эффициенттikтик чоң мөөнөтүү. Эффициенттik бардык жолдор бар. Эффективдүү топтор болуп экструзиянын шыккандыгын конфигурациясын араласhtыруу. Бул процесстерди араласhtыруудан чейинки убактыздарды кемитер, убактыздарды көпсөзгө көшөрүүгө жөнөтөт жана жалпы производительностьди даяр экендигин текшере откоzo.
Экинчи чоң мөөнөтүү бөлүгү - өнүктүүнүн сапы үчүн жогорку чекитүү. Сенсорлорду жана камeralарды колдонууса, материалдардын алdana-алга айлануу менен чектешет - бул материалдардын жыйынтыгын жана маалыматтардын жыйынтыгын кемирет.
Жаңы хабар: Учурлуу өнүктүү үчүн Көп тоюмчулук Экструзия технологиясында инновация
Бирок, бул көп сыйык экструзия технологиясынин фойдалары тибб жана фармасьютика сектору менен автокөлүк салыстырмаларындагы бардык spheres-да эсептелет... Мисалы, тиббий салыстырмаларда көп сыйык экструзия медициналдык трубкаларды ырааттууда кеңиригина пайдаланылат, алардын даярдагы жана ачыктыгы бар, химиялык күйгөштүүлүкке каршы катышкан жана анткени убактыларды көчөртүү үчүн мүмкүнчilik берет.
Көп сыйык экструзия - ушул жарандык жана химиялык күйгөштүүлүкке ие болгон жаныбыздар менен топтук жарандык жана химиялык күйгөштүүлүкке ие болгон жаныбыздар менен топтук жарандык жана химиялык күйгөштүүлүкке ие болгон жаныбыздар. Пакетке коюлушка чейин оксигендик渗透илерден алуу үчүн жакшы barrier свойстволор берет жана ошондой эле, ачыкчылыктан аныктоо үчүн пакетке коюлушка чейин оксигендик渗透илерден алуу үчүн жакшы barrier свойстволор берет.
Көп каттык экструзиянын өзгөчө элементтерinden биринен алып, материалдар менен техникалык жолдор менен жеткиликтүү натыйжаны ээ болушу. lineno-TheMoon85/discussions Термопластиктер багытталган көп каттык конфигурацияларда экструзия үчүн домbolдук материал таңдамасында эле баш тартылат. Ошондой эле, каттарды бири-бири менен байланыштуу кылуу үчүн тие-кат резинасы пайдаланылат. Резина каттарды бири-бири менен байланыштыруу үчүн чейин кийин жакшырат.
Экструзия резинаны экструдордогу жылдырып башталат, андан кейин ошонын тонуу каттарды тузуп берүү үчүн шыккандарга сығып жүрүү. Шыккан дөнөмү көбөйтүү үчүн жөнөтүлөт, андан кейин көп каттык аякчы натыйжа болгондо сузулуп, түсөт.
Эчкери-уйкуу пакеткееш жыйынтарын колдонуу үчүн чектеешкел жана жанынан иштеп чыгарылатын материалдарды колдонуу керек. Бул көп каттык экструзияны жаңы чечимге айлантурууга мүмкүнчilik берет - көпчүлүк материалдар бири-бири менен көбөйтүлүп, максимум эчкери-уйкуу жана жанынан иштеп чыгарылатын фильм жасалат.
Бир чекитиш жана көп сыйындык экологичтүү пакетчилеу чечими болуп саналат. Полимер барьердик фильмдердин жасоолушу, ошондуктан азырча таңда эле бул чечимди колдонууга мүмкүнчilik берет - бул маанилүү барьерге сапайында экологияга даяр экологичтүү продукттарды жасоо. Барьердин түштүктөрүн өзгөртүү менен, сиз бул строгдуу барьерге сапайында экологияга даяр экологичтүү продукттарды жасоо мүмкүн.
Көп сыйындык чекитиш - бул өзгөчө жана көп сыйындык пластик фильмдердин жашоолууну көздөгөн процесstiр. Бул процестир пластик секторунун негизинде десяткилери жана жылдарында соттоктуу жана жылдарында соттоктуу. Бул процестир жакшылык менен жасалганда, убакыттык characteristics-ка, ачык қабаттык қызметтерге жана өзгөчө қасиеттерге ийре берет. Төгөлүк материалдарды, технологияларды жана usulderди колдонууда, сиз бардык секторлордуу жакшыртууга жана sustainably жакшыртууга мүмкүнчilik берет.
Биз фильм суу машинасынын профессиялык өнүктөрүбүз, 18+ жыл дизайн manufacture туралу тәжірибе. Көп сыйырма экструзиясын колдонуп, мульчинг, пакетке алуу жана гринхаус фильм суу түзмөлөрүн дизайн жана иштеп чыгаруу. 200-ден астам клиенттерге ырааттуу көмөк көрсөткөн жана сизге ырыспай өнүктө болгон жана жакшы көмөк көрсөтүү үчүн тыштык.
РД центрининг инженерлеринин РД тәжірибеси 20 жылдан аска чыккан, көп сыйырма экструзия машиналары үчүн өзгөчө сураныштарга жакшыраак жаابة келүүгө жөнөтүлөт. Өзгөчө клиенттердин максаттарына караган машиналарды эффициенттүү чекитүү үчүн жогорку катарда жұмуштайбыз.
компания уунда 2 кабинети, зерттеу центри жети буюкчөлүк жана 100-дан астагы эмгекчилер бар. көбү ар каттамды экструзия талантты профессорлордуң бирокту жылынан көп турдагы кеңсели бар. иштеп чыгуу системасы толук, башкача айтканда, бардык компоненттердери эсас таандары сатып алынып, талантты профессорлор тарафынан иштеп чыгарылган.
Биз көп каттамды экструзия инженерлерин жана операторлоруңуз үчүн монтаж жана операция таалымы үчүн жарандагы workshopка жөнөтөбүз. Биз машина lifespanынан кийинги убакайда да service үчүн беребиз. Сизден гаратия аяктангача жана андан кийинде де көмөк көрсөтөбүз.