Extrúze plastů je fascinující praxe, kterou vidíme každodenně prostřednictvím produktů, které byly navrženy s jejím využitím. Začínáme tím, že spolu roztavíme malé plastové granuly a pak extrudujeme roztavený plast přes matrici, čímž vytváříme dlouhé úseky materiálu, které lze pro použití ostříhat. Na první pohled to může znít jednoduše, ale aby jste si vybudovali prestižní niši s nejvyššími produkty, které vám přinášejí vyšší zisky a významně sníží vaši nákladovou položku na získání (CPA), je potřeba setřást staré produkční metody používané v minulých érách.
Tento příspěvek pojednává o faktorech, které určují kvalitu produkčních link extrúze plastů a pokročilých praktikách vysokotechnologického charakteru používaných na různých materiálech. Druhy/Co jsou kvalitní produkční linky pro extrúzi plastů? Pohled na ručně nakonfigurovaná řešení Jak strategicky soutěžit A nakonec; Odborné rady k optimalizaci linky.
KomentářeTop 5 tipů pro vytváření kvalitních extručních linií na plast - Jun-Air. Seznam účastí na příspěvcích_ALLOWCOMMENTSA_DENY=NE [&hellip
Správná volba Extrudéru při extruzi plastu je klíčová pro kvalitní zpracování; Extruder je páteřem toho, jak rychle a konzistentně se plast topí, takže by to měla být nákup vyšší kvality.
Přesné řízení: Extruze plastu je konzistentní proces a jedním z důvodů, proč zůstává konstantní po léta, jsou její systémy řízení. V systémech řízení nabízí technologie PC ultramoderní monitorování a kvalitu výroby, stejně jako efektivnost.
Použitelné více: Barvení formy hlavy může vyrábět produkty s různými tvarovanými produkty, specifikacemi a výkonností produktu. Která bude zvolena na druhé straně, také určuje, zda lišta dokáže splnit mnoho požadavků z různých trhů.
Integrované systémy chlazení a dopravy: vhodné systémy chlazení musí být dokonale integrovány, aby se zabránilo odvrstvování plastového profilu nebo jakékoli deformaci způsobené tepelnými problémy. Systém chlazení určuje metodu, pomocí které je řízení teploty plastů přizpůsobeno vzhledem k transmisi profilu, buď prostřednictvím přenosu tepla vzduchem na specifické plošné oblasti, nebo dopravními systémy, které zajistí konstantní průběh nebo proud extrudérského výstupu do následujícího zařízení.
Spolehlivé řezací systémy: kvalitní řezací nástroje poskytují přesný a čistý design extruovaného profilu. Může to být buď ostřežní řez, gilotinový řezce nebo systém pil, podle produktu, který je třeba vyrobit.
Zároveň nemůžeme popřít, že požadavky na vysokokvalitní výrobu vedou ke zlepšení technik extruze plastů v kvalitě. Byly vyvinuty pokročilé metody, které změnily tento přístup a já považuji za rozvoj produktů.
Koextruze - Kde koextruze je víceústí procesem, přičemž každá extruzorka má otvor, skrz který může být směrován roztavený materiál pro vytvoření různých vrstev s cílem poskytnout speciální vlastnosti (což bylo stručně popsáno výše) pro produkty, které vyžadují vícevrstvé filmy, jak filmoví výrobci mohou provozovat linky s 5-9 vrstvami PE plnou rychlostí. Výroba koextruzí: Výrobní proces pro více produktů v jednom výrobním běhu s různými vlastnostmi a povrchem.
Pěnování extruzí. Toto je další inovativní technologie, která zavádí plyny do chemické reakce probíhající během pěnování. Nahrazením masa a olejů vzduchovými bublinami se produkce transformuje na pěnu nízké hustoty, což snižuje náklady na materiál...a zlepšuje tepelnou a akustickou izolaci v průběhu produkčního procesu.
Specificky přizpůsobené výrobní linky mohou vést k vyšší efektivitě, výnosnosti a ziskovosti, protože proces funguje přesně pro daný produkt bez odpadu.
Výhodou modulárních extručních linií je, že můžete změnit konfiguraci tak, aby se dala použít s různými produkty, a přizpůsobit svou míchanou linku volbou z mnoha možností, včetně, ale neomezujíc se na: extraktory, ústí, pohonové zařízení. Menší simplyfikace, rychlejší obrat a vyšší výkon výroby díky modulárním zařízením.
Navíc musí jenom vyjasnit svůj konečný produkt v laboratoři a kontrolovat každý krok procesu tištěného na cíl díky systémům pro měření a řízení v reálném čase. Zvýšení kvality: Snadno znovu zpracované odpadky jsou podstatně eliminovány (vícediecké opakování) v závislosti na úpravách nástrojů provedených v reálném čase.
Fenomenální růst v průmyslu extruze plastů donucuje výrobce držet se o krok před svou konkurencí.
Další možností je začlenit technologie Industry 4.0 na úrovni podnikové podlahy. Tyto technologie umožňují sledovat a řídit produkční linky v reálném čase, stejně jako snižovat spotřebu energie, zkrátit cykly projektů a minimalizovat chyby.
Na druhé straně je výzkum a vývoj bonusem. Od nových materiálů a technik používaných výrobci až po samotné výrobu se stala mnohem relevantnější pro ty, kteří chtějí překonat svou konkurenci.
Abychom vám poskytli optimální výkon, jsou zde tipy a triky odborníků.
Rychlost tavení: Vyberte materiál moudře, použijte extrudér, který umožňuje regulaci a ovládání teploty tavení.
Omezte předčasné selhání: Pravidelně servírujte své zařízení, ujistěte se, že žádná z pohyblivých částí nevyhasíná.
Snížení využití granulátového materiálu (čištění): pokud je typickým výstupem čištění materiálů, zajistěte, aby byla vaše zařízení čistá a správné metody čištění na místě, což pomůže snížit zbytek.
Takže je možné mít úžasné produkty a vydělat spoustu peněz nákupem takové kvalitní produkční linky na extruzi plastů. Procesy pro dosažení excelence pro masové trhy - prostřednictvím dovedných technik, přizpůsobení a průběžného rozvoje průmyslu.
společnost nyní má 2 kanceláře a také výzkumné centrum, produkční linky pro extruzi plastů s více než 100 zaměstnanci. Zaměstnanci působí v tomto průmyslu déle než deset let a disponují bohatým zkušenostmi a úžasnou odborností. Vyrobní systém je zcela nezávislý a komplexní, což znamená, že každá součást zařízení je zakoupena nebo vyrobena dovednými profesionály.
bude výrobní linka na extrusi plastů spojovat inženýry dílny a zákazníka, aby zajistili instalaci a provoz stroje zakoupeného zákazníkem a školení operátorů. Nabízíme podporu po prodeji po celou dobu života stroje, budeme ve spojení s vámi i po skončení záruky a poskytneme vám asistenci.
Jsme profesionální výrobce strojů na foukání filmu se 18+ lety zkušeností v návrhu a výrobě. Návrh a výroba výrobních linií na extruzi plastů pro mulčovací, balicí a fukovací zařízení na plstniny. Už jsme obsloužili více než 200 klientů a doufáme, že vám můžeme poskytnout kvalitní produkty a dobré služby.
vývojové centrum inženýrů s více než 20 lety vývojové praxe v oblasti výrobních linií na extruzi plastů pozitivně reaguje na každou žádost o návrh strojů, které vyhovují konkrétním požadavkům klientů. Děláme všechno možné, abychom mohli nabídnout nejlepší plastové vybavení každému zákazníkovi.
2#, Huiyuan East Street, Laiwu High-Tech zone, Jinan City, Shandong Province, China.
Copyright © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. All Rights Reserved.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
ONLINE