Balení je klíčové výrobním procesem, poskytuje ochranu a bezpečnost produktů. Balení: Vícevrstvá koextruze je technikou používaná v balnicích aplikacích. Výrobci produkují různé vrstvy balicího materiálu s oddělnými funkcemi.
Vícevrstvá spoluekstruze je ideální pro výrobu bariérových vrstev, které chrání produkty před vlivy vlhkosti, kyslíku, UV záření a nepožadovaných látek. Jeden okamžitý příklad je balení potravin, kde bariérová vrstva zajistí, aby vlhkost a dokonce i kyslík nemohly proniknout balením (což by vedlo ke zkazení produktu) a snižovala tak jeho držitelnost. Vícevrstvá spoluekstruze umožňuje výrobcům strukturovat jejich balení do několika materiálových vrstev, každá ze kterých splňuje konkrétní bariérovou funkci.
Navíc poskytuje vícesložková spoluekstruze možnost kombinovat různé materiály tak, aby podporovala další vlastnosti balení jako celek. Například pokud balicí materiál vyžaduje sílu, pružnost a bariérní vlastnosti, mohou být každé z nich získány prostřednictvím různých vrstev materiálů, jako jsou polymery, papír a kovy.
Kromě toho mění vícesložková spoluekstruze způsob, jakým jsou vytvářeny automobilové produkty, zejména palivové nádrže až po hadice pro airbagy. Tento průmysl vyžaduje materiály schopné odolat chemikáliím, změnám teploty a vysokému využití, které často musí vydržet velké množství opotřebení. Vícesložková koextruze umožňuje výrobcům vyrábět součástky s vlastnostmi jako fyzicky silné, pružné a odolné vůči chemickým látkám.
Palivové nádrže například vyžadují materiál schopný blokovat procházení paliva a odolávat stresům spojeným s odolností proti vibracím a kolísání teploty. Pro výrobu palivových nádrží se používají procesy vícevrstvé společné extruze, které umožňují vytvořit několik vrstev, každá ze kterých splňuje konkrétní funkce, jako jsou bariérové vlastnosti proti procházení paliva nebo síla při působení vibrací či pružnost při měnících se teplotách.
Navíc je dalším důležitým příkladem výroba podušek (airbagů) pomocí vícevrstvé společné extruze v automobilovém průmyslu. Airbagy jsou ve skutečnosti velmi pružné a vysokou teplotní odolnost mají, pokud jsou vyrobeny z vhodných materiálů. Vícevrstvá společná extruze umožňuje výrobci kombinovat různé materiály do jednoho designu airbagu, čímž lze dosáhnout konkrétních funkcí, jako je síla a pružnost nebo odolnost proti teplotám z každé vrstvy.
Výrobci mohou zvýšit řízení kvality a snížit zbytek pomocí vícevrstvé koextruční procedury. Procesy této optimalizace zahrnují výběr materiálu, extrusi, chlazení a řezání. Tyto procesy ovlivňují konečnou kvalitu extruovaného koextruovaného vícevrstvého produktu.
nyní 2 kanceláře vícevrstvá koextruze, jedno výzkumné centrum, 7 dílen, přes 100 zaměstnanců v naší organizaci. Většina personálu má zkušenosti v oboru přes 10 let a jsou vysoce kvalifikovaní profesionálové s bohatým zážitkem. Máme plně nezávislý produkční systém, který zajišťuje, že každý komponent zařízení je vyroben profesionály.
vícevrstvá společná extruze a vývojové centrum inženýrů s 20 lety zkušeností v oblasti výzkumu a vývoje. Po vaší žádosti dostanete nadšenou reakci. Dokážeme vyrobit stroj, který splňuje konkrétní požadavky zákazníků. V duchu managementu je nejvyšší kvalita klíčem k získání zákazníků, skvělá služba je klíčem k tomu je udržet. Každý úsilí je zaměřeno na vytvoření co nejefektivnějšího zařízení na zpracování plastů pro každého zákazníka.
vícevrstvá společná extruze uspořádá návštěvu 1-2 inženýrů do dílny zákazníka, aby zajistili instalaci a provoz koupeného stroje, stejně jako vzdělávání operátora. Poskytujeme servisní služby po celou dobu životnosti stroje. Budeme v kontaktu s vámi i po ukončení záruky a nabídneme asistenci.
Jsme jedním z nejlepších výrobců strojů na foukání plátků se zkušeností více než ve vícevrstvé společné extruzi v oblasti návrhu a výroby. Především vyrábíme stroje na foukání geomembrán, plástků pro skleníky, mulčových plátků a balicích plátků. Už jsme poskytli 200 zákazníkům a doufáme, že budeme pokračovat v poskytování kvalitních produktů a výborné služby.