Пластмасовата екструзия е увлекательна практика, която виждаме всеки ден чрез продуктите, които са били проектирани като използват тази технология. За да започнем, топим малки пластмасови гранули заедно и след това премахваме топлата пластмаса през матрица, създавайки дълги парчета материал, които могат да бъдат отрязвани за употреба. Това може да звучи достатъчно лесно на първия поглед, но за да си изградите висококачествена ниша с топ продукти, които ви гарантират по-високи печалби и значително намаляват вашата цена на придобиване (CPA), е необходимо да отхвърлите старите методи на производство, използвани в предишните епохи.
Този пост разглежда факторите, които определят качеството на линиите за производство на пластмасова екструзия и напредъците в областта на високотехнологичните практики, използвани върху различни материали. Видове/Какви са висококачествените линии за производство на пластмасова екструзия? Поглед към ръчното конфигуриране на решения. Как да стратегически се конкурентоспособни, И накрая; Профессионални препоръки за оптимизация на линията.
КоментариТоп 5 Совета за Създаване на Производствени Линии за Пластмасова Екструзия с Високо Качество - Jun-Air.Справочник за Посещение_ALLOWCOMMENTSA_DENY=NO [&hellip
Правилният избор на Екструдер при пластмасовата екструзия е от съществено значение за качествено procession; Екструдерът е основата за това как бързо и последователно се топи пластмасата, затова трябва да бъде по-висококачествена покупка.
Точен контрол: Пластмасовата екструзия е последователен процес и един от причините той да остава постоянен през годините са неговите системи за контрол. В системите за контрол, PC технологията предлага сверхсъвременен мониторинг и производствено качество, както и ефективност.
Приложимо за повече: Окрасителната форма може да произвежда продукти с различни форми, спецификации и характеристики. Кой ще бъде избран също определя дали формата може да удовлетвори множество искания от различни пазари.
Интегрирани системи за охлаждане и транспортиране: Достатъчните системи за охлаждане трябва да са напълно интегрирани, за да се предотврати отслабването на пластмасовия профил или всяка деформация поради термични проблеми. Системата за охлаждане определя метода, по който се осъществява температурния контрол на пластмасите спрямо перспектива на профила при пресяването, или чрез прехвърляне на въздух върху специфична площ, а системите за транспортиране гарантират постоянен поток на изхода от екструзора, насочен към оборудването постромно.
Надеждни системи за рязане: Инструментите с високо качество предлагат точен и лесно очистим дизайн на профила при екструзията. Това може да бъде или чакално рязане, гийотинен резач или система за пилене, в зависимост от продукта, който трябва да се произведе.
В същото време, не можем да отречем, че това са изискванията за висококачествено производство, което води до подобряване на техниките за пластмасова екструзия. Разработени са напредни методи, които променят тази методология и осигуряват развити продукти.
Со-екструзия - Когато со-екструирането е процес с много дюзи, при който всяка екструзорна машина има отвор, през който плавен материал може да бъде насочен, за да се образуват различни слоеве, които предоставят специални свойства (описани по-горе) за продукти, които изискват многослойни филми, като производителите на филми могат да работят с 5-9 PE слойни линии на пълен капацитет. Производство на со-екструзии: Производствен процес за няколко продукта в един производствен цикъл, с различни свойства и повърхностно завършване.
Пенна екструзия. Така че това е още една иновативна технология, която въвежда газове в химическия процес, свързан с образуването на пената. Чрез заместването на месото и зеленчуците с въздушни пузыри, производството се преобразува в пена с ниска плътност, която намалява материалните разходи... и подобрява термичната и акустичната изолация по линията на продукта.
Производствени линии, специфични за даден продукт, могат да доведат до по-голяма ефективност, отдаване и печалба, тъй като процесът работи точно за този продукт без отпадъци.
Преимуществото на модулните екструзионни линии е, че можете да промените конфигурацията, за да бъде използвана с различни продукти, и да персонализирате линията за смесване на тесто, като изберете от различни опции, включително, но не само, екстрактори: умиращи устройства: приводно оборудване. По-малко спирачки, по-бързо завъртане и по-висока производителност от модулното оборудване.
Още по-важно, те трябва да уточнят само крайния продукт в лабораторията и да контролират всеки процесен етап, отпечатан на целевата повърхност, благодаря на системите за измерване и контрол в реално време. Повишаване на качеството: Лесно преработеният отпадък се eliminira (повтаряща се многослойна конструкция) според коректировките на инструментите, направени в реално време.
Феноменалният растеж на пластмасната екструзионна индустрия задължително изисква производителите да останат един стъпка напред пред своята конкуренция.
Друга възможност е внедряването на технологии на Индустрия 4.0 на ниво магазин. Тези технологии позволяват да се мониторират и контролират производствените линии в реално време, както и да се намали энергопотреблението, да се съкратят циклите на проекти и да се минимизират грешките.
С друга страна, научно-изследователската и разработваната дейност е бонус. От новите материали и техники, използвани от производителите, чак до самото производство стана още по-важно за тези, които искат да надминат своята конкуренция.
За да ви осигурим оптимална производителност, ето советите и трюковете на експертите.
Температурен режим на топене: Изберете материал мудро, използвайте екструзор, който осигурява регулиране и контрол на температурата при топене.
Ограничаване на ранните счупвания: Периодично обслужване на вашето оборудване, убедете се, че нито една от движимите части не се изнася.
Снижаване на употребата на гранулиран материал (очистка): ако типичният изход е да се очистят материали, убедете се, че чистотата на оборудvanето и правилните методи за чистене могат да помогнат за намаляване на отпадъците.
По този начин е възможно да получавате впечатляващи продукти и да печелите много пари, като закупите такъв висококачествен линей за пластмасова екструзия. Процесите за постигане на превъзходство за масите - чрез умели техники, персонализации и продължително развитие на индустрията.
фирма сега има 2 офиса както и център за разработки, работилници за производствени линии за пластмасова екструзия с над 100 служители. Те работят в индустрията повече от десет години, с богат опит и изумителна експертиза. Производствената система е напълно независима и всеобхватна, което означава, че всяка компонента на оборудването се закупува или се произвежда от квалифицирани професионалисти.
линиите за пластмасова екструзия ще свържат инженери в ателието с клиентите, за да се уверят в правилната инсталация и операция на машината, която е приобретена от клиента, и ще обучават операторите. Предлагаме следпродажна поддръжка през целия период на функциониране на машината, ще останем на връзка с вас след гаранционния период и ще ви предоставим помощ.
Ние сме професионален производител на машина за дуващо изработване на плевенци с 18+ години опит в проектирането и производството. Проектираме и произвеждаме линии за пластмасова екструзия за мулчинг, упаковка и дуване на плевенци за гринхаус. Сме служили на повече от 200 клиента и се надяваме да ви предоставим качествен продукт и добри услуги.
има център за разработка с инженери с повече от 20 години опит в разработката на линии за пластмасова екструзия, които позитивно отговарят на всяка заявка и проектират машини, които отговарят на специалните изисквания на клиентите. Всичко, което можем да направим, е да предоставим най-добрия пластмасов оборудvanе за всеки клиент.
2#, Huiyuan East Street, Laiwu High-Tech zone, Jinan City, Shandong Province, China.
Copyright © Shandong Xinfu International Trading Co., Ltd. All Rights Reserved.
EN
/components/foot/pics/online-i1.png)
НА ЖИВО